Ma meilleure expérience est sans nulle doute celle que j'ai vécu au sein de l'entreprise familiale Actifaçon et ça a duré près de 5 ans (de 1997 à 2002). Tout ce que je sais sur le secteur du textile, je l'ai appris dans cette entreprise. Après l'armée, j'ai demandé à mon père pour travailler avec lui pour pouvoir reprendre son entreprise comme il avait fait derrière ses parents. J'ai commencé par de la manutention puis petit à petit, j'ai eu des formations. J'ai commencé par le chronométrage de chaque étape de la confection d'un article. Il fallait prendre en compte beaucoup de paramètres tels que les tissus, les fils, le type de machine. Une fois cette étape acquise, j'ai pu me faire un catalogue des temps qui me servait de référence pour les commandes suivantes. Deuxième étape : le planning de production. Et hop, encore une formation fort intéressante. J'avais créé un planning mural et j'utilisais des languettes pour représenter mes commandes. La quantité de chaque languette variait selon le total de la commande. Pour la gestion des commandes en production, j'ai créé des fiches techniques et des fiches de production qui accompagnaient chaque paquet coupé. Ces dernières me servaient à calculer les productions des ouvrières et je faisais un relevé tous les mois pour déterminer d'éventuelles primes. Le temps passait et j'avais de plus en plus de responsabilités. J'ai fini par gérer une grande partie des relations avec les clients et les fournisseurs. Une fois que je maîtrisais les différents coûts de confection d'un article, je proposais en direct les devis et la satisfaction était d'obtenir les commandes et de les faire apparaître sur mon planning. Ensuite, il y avait la dernière étape : la facturation. Mais comme Actifaçon était une petite entreprise, il fallait mettre la main à la patte : réception, expédition, contrôle qualité et emballage. Il n'y avait pas de quoi s'embêter.